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                制袋機日常操作中常見問題分析及解決方案

                時間:2012/10/8 9:33:31 來源:www.sydj.org.cn

                一、問:過中間膠輥時袋子皺?
                    答:1.背封冷卻效果不好;
                    2.中間膠輥壓力不均勻;
                    3.氣壓過大;
                    4.中間膠輥上灰塵過多;
                    5.背封溫度過高;
                    6.二手制袋機送料浮動輥的氣壓過大;
                    7.膜板安裝傾斜;

                    二、問:前切刀膠輥處,膜向一個方向走?
                    答:1.膠輥壓力不均勻,前進的膜向壓力大的方向走;    
                    2.光電架傾斜,要于前膠輥保持水平;(光電架向前抬膜向外走,光電架向后抬膜向里走)
                    3.打孔刀沒有安裝好,容易翹起;
                    4.膜兩邊的厚度不均勻;
                    5.橫封刀的壓力不均勻,那邊大向那邊走;
                    6.膜板上斜;
                    7.中間膠輥不平行;

                    三、問:小膜板處不上膜?
                    答:1.白輥安裝不能超出模板,最好窄8mm;
                    2.錘上的壓力小;
                    3.上膜小錘有外向里傾斜壓;
                    4.膜板上斜;
                    5.膠輥處壓力不能過大;
                    6.放料張力過大不易上膜;
                    7.膜卷的張力不好;

                    四、問:所出袋子時長時短?
                    答:1.光電頭上的灰塵較多;
                    2.光電靈敏度不夠;
                    3.跟蹤電不明顯;
                    4.封刀壓力過大;
                    5.膠棍上有臟東西;
                    6.二手并條機送料浮動輥氣壓過大;
                    7.放料張力過大;
                    8.縱封刀燙布卷的過緊;
                    9.橫封刀溫度過高袋子皺;
                    10.前、中膠輥處氣壓小;
                    11.送料和下壓不同步;
                    12.光電與切刀距離過長;
                    13.等待時間與熱封時間差過大;
                    14.速度過高;

                    五、問:前切刀斜?
                    答:1.膜走斜;
                    2.導向梳缺少或不直;
                    3.刀打斜;
                    4.刀打到頂點;
                    5.打手提孔的袋子應尾先出;
                    6.袋子的對角線不一樣長;

                    六、問:切刀處塞料?
                    答:1.導向梳離切刀遠;
                    2.切刀調節的過低;
                    3.袋子皺或翹不平整;
                    4.送料快;
                    5.導向梳不直或缺少;
                    6.下切刀安裝的靠上;
                    7.打手提孔的袋子,不能手提孔頭先出,應尾先出;

                    七、問:背封有氣泡?
                    答:1.底板較臟;
                    2.封刀壓力不均或四角大壓力不均;
                    3.底板偏離中心;
                    4.底板硅橡膠不能過寬;
                    5.封刀沒安裝勞;
                    6.封刀壓力小,溫度高;
                    7.桂橡膠不平整或老化;
                    8.操作過程中有氣泡可在底板上墊上燙布或封刀少斜或重合;

                 

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